简讯: ZJS2022-01

低二噁烷AES生产系统简介

本系统通过在两级中和回路上增加闪蒸脱气系统，完成低二噁烷AES产品的生产。

来自磺化系统的硫酸化产物送至1#中和反应器（R1401），同时液碱、工艺水分别经质量流量计准确计量后送至1#中和反应器，中和反应器内设置六级特殊搅拌器，逐级充分搅拌混合完成中和反应，中和产物被送入闪蒸脱气器（S1401），在真空状态下完成对AES料浆的闪蒸脱水，利用二噁烷与水共溶共沸的性质脱除料浆中的二噁烷，单体循环泵（P1406）将料浆返回至1#中和器进口，形成循环回路，反应产物经2# 中和反应器（R1402）充分反应并微调PH后被送至产品调节罐。液碱的加入量通过设置在1#中和反应器出口的PH计自动调节，稳定剂的加入量由设置在2#中和反应器出口的PH计自动调节，通过两级调节达到稳定的PH值。

含有二噁烷的混合气体经冷凝器（E1401）冷凝后，凝液通过液位控制自动排出。

二、低二噁烷AES生产系统特点（见图1、图2、图3）
                                         

1、稳定准确的PH自动调节：采用成熟的两级中和系统，1#中和反应器用于主调PH，2#中和反应器用于微调PH；
2、在中和回路上设置闪蒸脱气系统，充分利用中和反应热，利用闪蒸原理达到脱除二噁烷，达到最佳节能效果；
3、北京紫晶石公司的闪蒸脱气器具有以下特点：

• 采用多孔细化喷嘴，多孔细化喷嘴的数量由装置的产量决定，多孔细化喷嘴的设计既要保证单位体积物料的细化比表面积尽量大又要保证物料不过度微细化，达到最佳的二噁烷脱除效果。我公司设计的闪蒸脱气器的二噁烷脱除率达85%以上，如阿联酋国际化学公司脱除前为50-60PPm，脱除后7-8PPm，产品见附录；

• 多孔细化喷头的设计应确保中和系统在一定正压力下稳定运行，达到最佳中和效果；

• 设备内部设置气液分离器，抽气无气液夹带，降低物料消耗；

• 设备内部抛光至镜面，无物料残留，按卫生级要求设计、制造；

• 设备结构紧凑，比同类设备高度减小2米，降低维护难度及设备制造成本。

4、冷凝器下部设置储液罐，设置高低液位自动控制系统，自动排放冷凝液，真空系统操作稳定无波动。

三、低浓度AES的脱二噁烷

低浓度AES（如30%）在受到扰动或冲击的情况下极易起泡，造成严重的气液夹带，真空度难以控制。我公司在现有闪蒸脱气器上增加无扰动闪蒸脱气结构，可对低浓度AES进行脱水，达到脱除二噁烷的效果。